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      組態王在汽車行業的應用 2019-05-17

      組態王在汽車行業的應用


      上海伽興和大家一起來探討組態王在汽車行業的應用
      一、前言
          汽車行業的PMC(Production monitor contro1)監控系統的數據來源于車間的計算機網絡,系統中涵蓋工業Ethemet技術、現場總線技術、AVI(Automtic Vehicle Identification)識別系統、ANDON系統以及HMI人機界面等技術。通過上述技術完成車間設備的工藝參數的采集、數據信息的傳輸。涂裝車間的PMC應用最為典型。涂裝車間一般分為三層空間,三層空間里安置了如下工藝設備:前處理設備;電泳設備(包括電泳周邊設備:純水設備、超濾設備和冷凍設備);烘干設備;噴漆設備(包括噴漆周邊設備:集中供漆);空調送排風;機械化運輸運系統等設備的監視控制。
       
      二、 工藝流程介紹
      根據整個涂裝車間的工藝流程、工藝參數和監控要求,將畫面分為l1部分:(1)主畫面;(2)前處理設備;(3)電泳設備(包括電泳周邊設備:純水設備、超濾設備和冷凍設備);(4)烘干設備;(5)噴漆設備(包括噴漆周邊設備:集中供漆);(6)空調送排風;(7)機械化運輸運系統;(8)生產統計;(9)控制柜狀態;(10)報警匯總;(11)報表畫面。為了展示組態王強大的功能以及在汽車領域的優勢,著重闡述噴漆車間的幾個典型的工藝流程。
      1.電泳工藝
      如圖1 電泳

      圖 2 電泳槽

      2.機械化運輸
       
      根據設備的平面布置圖顯示滑橇輸送系統若干個區的單鏈、雙鏈、移行機、旋轉移行機、電動滾床、旋轉滾床、升降機各設備的運行狀態、運行狀態。一般的涂裝車間分三層標高,即需要做三幅監控畫面來顯示各層設備的狀態。涂裝車間機運系統一層布置圖顯示出小修室、大返修路線、質量檢查等工位上設備的運行狀況和報警信息。
      三、控制系統的構成
           
      Kingview系統在現場設有30個PLC站,通過插在PLC上的以太網模塊實現PLC之間的數據信息傳送和交換?,F在以三菱Q系列PLC為例,進行闡述現場數據采集途徑。三菱PLC網絡:采用H網模塊組成PLC網絡,再根據車間工藝流程和生產控制要求以及現場位置情況,在中央控制室設立PLC主站,再通過PLC主站上的以太網模塊通過網絡交換機與計算機相連?,F場PLC的需要監視的數據通過編制程序寫入三菱H網網絡元件中,網絡上的每一個站均能夠讀出網絡元件中的數值,中央監視計算機通過以太網卡、網絡交換機和中控室PLC(三菱H網控制站)上的以太網模塊聯接,數據交換在中央監視計算機與中控室PLC之間進行。
       
      針對現場智能儀表,采取組建RS485網絡與中控室內KingI/O Server進行數據傳輸。KingHistorian 可對來自工業以態網上的其它計算機上的數據進行采集、保存,專門為管理人員提供信息接口。
       
      四、控制系統功能介紹
       
      運行方式:自動運行和手動操作相結合
      用戶界面:界面美觀易于操作
      實時監控:動態顯示水槽的液位、閥泵的開/關狀態等,溫度,電導率值、液位、閥泵的開關狀態;機械化運輸系統的狀態。
      報警功能:系統有自動報警的功能,并能紀錄故障時間、原因等信息。
      打印輸出:系統能定時或時時打印故障信息。
      保存數據:系統具有自動保存數據和與其它應用程序交換數據的功能。
      在線幫助:系統提供在線幫助信息,操作員遇到問題能及時得到幫助和指導。 
      組態王可讀取PLC監測到的設備運行狀態、模擬量采樣數據等信息,根據這些實時數據,在屏幕上動態顯示整個車間的運行情況,一旦發現故障報警信息,系統即顯示明顯報警畫面,向plc發出相應動作指令,保存并記憶故障發生的時間、方位和原因等原始數據,還可根據客戶需求保存歷史數據、定時、實時打印數據。
      五、 結束語
      本系統系統運行穩定可靠。監控系統對整個生產過程都進行了實時監控,并通過聲光報警、語音報警,對所發生的事故能夠及時處理,具有故障自動診斷功能,一旦數據超出正常允許范圍會發出自動停機命令,便于安排運行,檢修計劃,大大提高了工作效率,實現了節能降耗、提高生產率的目標,為合理調度提供了決策依據。該系統與廠內其他控制系統均具有數據通訊接口,具有良好的擴展性,能夠為生產管理提供可靠的數據。
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